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介紹了飛馬特昆山空壓機系統的組合干燥的流程、設備結構和工作原理

介紹了飛馬特昆山空壓機系統的組合干燥的流程、設備結構和工作原理,對其能源的消耗利用及環境良好性進行了分析和比較,肯定了這種組合干燥系統相對于傳統的閃蒸對流干燥組合在工業鋇鹽生產中的合理性及明顯的節能效果。 在硫酸鋇的工藝過程中,干燥是最后一道工序,目前中國常用的干燥方式有多種,有旋轉閃蒸干燥、兩級雙漿葉干燥、回轉干燥窯干燥、雙槳葉加盤式組合干燥,其干燥的生產方式直接關系到產品最終質量,影響產品最終水分含量、白度等技術指標。 2萬噸硫化鈉)系統,采用雙槳葉加盤式組合干燥系統,硫酸鋇漿的含水率在25%左右,物料呈白色膏糊狀;最終干燥后物料含濕量應達到0。 硫酸鋇漿濕物料由含水25%干燥到水10%的過程中,物性有一個逐漸變粘變硬之后又變疏松的過程;選擇雙昆山空壓機正適合此物性變化。 工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心分離后含水25%左右的濕物料首先進入雙昆山空壓機,預干燥到10%含濕量左右,消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后,再進入到盤式干燥器內進行干燥作業(流程如圖1所示),最終達到產品含濕要求。 6MPa蒸汽,濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口加入空壓機內,在轉動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進,物料在運動過程中完成傳熱的干燥作業;干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。

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